『资讯』惨痛教训!实拍员工被卷入设备,当场绞死!(附:机械安全防护)
让安全无处不在
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正文
就发生在近日,
一员工被卷入设备、当场被绞死
该视频令人震惊、惹人反思
被广泛传播
一名机修工被卷入皮带和转动轮之间死亡
快递小哥卷入包裹输送带
工人被卷入旋转的设备
工人卷入旋转的设备
男子被卷入设备中,顷刻之间,骨肉分离
类似事故一次次再发生
如印在眼帘
员工被卷入设备,员工“操作”2分钟才停下设备
凌晨3点,徒手操作设备被卷入
设备3分钟旋转,地面血肉模糊
直接带入设备
双手被辊卷入,无法 脱身
工人直接“飞入”设备
女工长发卷入设备
人被车床卷入的恐怖震撼瞬间!
员工被卷入运转的机器
短短六秒,眼前一条鲜活的生命瞬间就没了
员工被卷入料仓
看起来,是放松了对运转设备的警惕
实际上,是丢弃了对自己生命的责任
机械伤害,是指机械设备运动(静止)时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害,不包括车辆、起重机械引起的伤害。
☝碰撞
☝卷入
☝夹击
☝碾
☝绞
绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
加工件与人体接触:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
砸伤:高处的零部件、物体掉落造成的伤害。
挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
为何机械事故屡有发生?
他们都犯了同一个错误
——安全意识缺乏
要么是企业安全管理意识缺乏
安全生产主体责任不落实
要么是员工生产安全意识缺乏
疏忽大意甚至违章操作
管理上存在问题:企业对安全工作不重视,安全生产主体责任不落实,在组织管理方面存在缺陷,安全教育培训不够,操作者安全意识淡薄,缺乏自我保护能力。
物的不安全状态:企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、工具、附件有缺陷,操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境存在隐患。
人的不安全行为:
1. 忽视安全、操作错误。
2. 用手代替工具操作。
3. 使用无安全装置的设备或工具。
4. 人为破坏机械防护装置,违章操作。
5. 不按规定穿戴个人防护用品。
6. 进入危险区域、部位。
7. 作业时注意力不集中,疲劳作业。
企业和一线员工
在日常生产工作中
怎样防范机械伤害事故呢
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
② 对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
③ 各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业时,必须注意力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
⑩ 工作结束后,应关闭开关。
作为工厂员工
日复一日重复着单调、乏味的动作
以致很多员工养成了普遍的陋习
躐等躁进、漠视规章
亦或在某个岗位待久了
因为太过熟悉这个岗位的流程
致使经常出现忽视操作规章的事
甚至明知违规违章,依然我行我素
这样极易发生生产安全事故
各有关企业要引以为戒
从以上事故案例中汲取教训
结合企业实际全面开展自查自纠
切实落实好安全生产主体责任
严防机械伤害事故发生
附:机械安全防护
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